自動車や計測機器に使用する精密金属部品の試作品製作、小ロットの治具加工などで、精度や納期、ロット数の問題で受注を断られてしまったことや、加工を受け持ってもらうためにいくつもの工場に何度も何度も相談を持ち掛けた経験はありませんか？
それは、難しい加工を請け負うと納期が間に合わない、不良品が出やすいなど、工場にとってリスクが大きいため「やりたくない」という声が多いのが現実です。
しかし、私たちは多くの地元工場と協力関係を結んでいるため、多様な工場に声をかけることが出来ます。だからこそ私たちは、熱処理後のミクロン単位の高精度旋盤加工、複数加工工程の一貫生産、三次元測定機を用いた検品、小ロットや試作品の生産を行うことが出来ます。さらに、これまでに多くの加工を請け、協力工場に依頼した経験から、どの工場が何を得意としているのか理解しています。
だからこそ、最適な協力工場へ依頼をすることが出来るため、製造業の方々が一つ一つの工場に連絡などを行う管理工程の手間が省け、生産性アップのお手伝いをすることが出来ます。
ぜひ一度私たちにご相談ください。最適な道のりを一緒に探していきましょう。
お問い合わせへ材質SKD61で硬度HRC52～56の高精度の品物の依頼を頂きました。熱処理を行うと変形してしまう為、公差のある寸法や幾何公差が熱処理前に仕上げると外れてしまうことがあります。
この事例では熱処理による変形を想定して、協力工場と相談し、熱処理後に旋盤にて仕上げることにしました。研磨等で仕上げることも考えましたがコストを抑えるために旋盤にて仕上げるのも旋盤で仕上げることの理由の一つとなります。
内外径の公差を最高精度の箇所で0.02ミリ以内、同軸度・直角度・平行度を0.01ミリ以内の高精度加工を行うことが出来ました。
こういった判断や技術は、これまで多くの加工を請け負ってきた経験や、高い技術力を持った協力工場を多く持っている増田マテリアルだからこそ行うことができます。
表裏の精度穴に対して、裏面に80° ±0.03°の位置に穴あけ加工があります。
穴位置に公差のある度数が記されていなれば問題ありませんが、±0.03°の公差が指定されているため難しい加工となります。そこで今回の依頼では、加工品を固定する位置決め治具を自社で製作し、その治具を用いて加工を行いました。その結果、穴の位置を80° ±0.03°以内に収めることができました。
その他にも様々な事例の加工を行ってきました。今までの経験やノウハウを活かし、お客様の満足を得られる自信がございます。お気軽にご相談ください。
メールで図面をお送りいただくと、当社より金額や納期、その他の仕様などを記載したお見積書をお送りさせていただきます。また、加工品をどのような用途で使用するか、ご要望の加工精度や内容、納期や必要数といった情報をヒアリングさせていただきます。
必要がありましたら、様々な条件についてお打ち合わせの場をご用意させていただきます。ご希望の精度、素材、費用を考慮し、当社から最適な加工方法や材料などを提案させて頂きますので、お気軽にご相談ください。
条件が一致し、ご発注いただけましたら、当社が抱える多数の協力工場を最大限に活かし、お客様からのご要望に最適な工場を選定し、ご依頼にお応えいたします。厳格な管理の下、私たちが材料手配から複数工程の加工まで一括でお引き受けします。
加工終了後の品は、納品前に検査を行います。ご要望がありましたら、三次元測定機で精密に寸法を測定し、検査図面も添えて納品をさせていただきます。当社は加工技術と検品技術に高い技術力を持っていると自負しております。責任をもってお客様のご依頼通りの製品をお届けします。
決められた納品日を守ることは当然のこと、お急ぎの場合もご相談をお受けいたします。その際は一日でも早くお客様の元へお届けできるように最善を尽くしています。また、長野県内であれば当社が直接納品または発送させていただき、不明な点などございましたらご説明させていただきます。